Sistema de Gestão de Produção e Controle de Qualidade

Sistema de Gestão de Produção e Controle de Qualidade

Usamos padrão ISO, zero defeitos e sistema de gerenciamento 5S.

                         

                                                                                                                      QUADRO DE ORGANIZAÇÃO

Avaliação e revisão do projeto 1.1

Quando receber uma nova ordem, o vice-gerente organizará vendas, técnicas, compras e logística para partir para avaliar o ciclo de produção, requisitos de processamento, requisitos técnicos, materiais e outros aspectos para obter uma análise abrangente. Enquanto isso, devemos avaliar as dificuldades de fabricação, o foco da técnica e o ciclo do produto, portanto, para tomar algumas decisões razoáveis ​​para o projeto, que a organização e a coordenação estarão de acordo para garantir a conclusão bem-sucedida de cada projeto.

1.2 Reunião semanal e diária

Todos os departamentos terão uma reunião na manhã de sábado 9a.m para rever os problemas que ocorreram na última semana e providenciar a próxima semana. Vamos discuti-los e resolvê-los. Todo departamento deve executar rigorosamente a decisão da reunião.

Sistema de Gerenciamento 1.3 ERP

Com base no processo de fabricação, pode atingir o registro e controle do loft de tecnologia, ingredientes, otimizar o corte de matéria-prima, todo o processo de produção, despacho de mercadorias, logística por meio da leitura do código de barras e coleta de dados no processo cartão de fluxo. Somos capazes de rastrear todo o processo de fabricação e calcular a saída a qualquer momento com precisão, analisando a eficiência do trabalho, consumo de matéria-prima, operação do equipamento e armazenamento para conjunto de torre com os dados em tempo real. Isso pode nos ajudar a tomar a decisão certa no procedimento e aumentar muito nossa eficiência e gestão empresarial.

                                                                

2. Qualidade

A qualidade é a vida de nossa empresa. A gestão da qualidade é sempre o núcleo em nossa empresa no passado, mais de 12 anos. Passamos o sistema de gestão da qualidade ISO 9001: 2008. O sistema de gestão da qualidade abrange o controle de matéria-prima, controle do processo de produção, controle de tecnologia especial e os registros de todos os processos.

2.1 Controle de matéria-prima

Temos o laboratório químico e físico que são certificados por grade de estado. Existem mais de 20sets de equipamentos profissionais para teste e detecção. Portanto, podemos fazer os elementos químicos e as propriedades mecânicas por nós mesmos. Todas as matérias-primas não podem ser utilizadas até terminar o teste de resistência ao caudal, teste de resistência à tração, teste de alongamento, teste de flexão a frio e análise de experiência de cinco elementos (C, S , Mn, P, Si). As matérias-primas serão aceitas somente se os resultados estiverem de acordo com o padrão GB.

2.2 Controle de qualidade durante o procedimento de produção

Enquanto o CQ de entrada impede que componentes inferiores entrem nas linhas de produção, o CQ de saída garante que apenas produtos qualificados saem de nossa fábrica. A verificação de qualidade 100% é realizada em nossa linha W-Inspection offline para garantir itens com defeito zero. Cada processo de produção é equipado com um inspetor de qualidade em tempo integral. Eles têm que inspecionar todas as dimensões e precisão das peças de acordo com o padrão nacional ou internacional para garantir que todas as peças estão prontas para ir para o próximo processo. E o inspetor deve calcular a quantidade de cada feixe de acordo com a lista de embalagem para ter certeza de que a quantidade está correta, embalando corretamente e com superfície lisa.

2.3 Controle de tecnologia especial

Existem seis técnicos responsáveis ​​pela soldagem, montagem, flexão,escavação,borda redonda e galvanização nas oficinas. Todas as unidades devem ser verificadas novamente por eles após a inspeção pelo inspetor que é do departamento de qualidade e depois para o próximo processo.

2.4 Registros de controle de qualidade e arquivamento

Para garantir a rastreabilidade de todos os produtos, mantemos os registros da compra e inspeção da matéria-prima, do processo de produção, inspeção, dos arquivos artificiais, fichas de fabricação, romaneio e todos os demais arquivos. Faremos relatório de inspeção de acordo com a exigência dos clientes. Alcançamos um excelente resultado - o índice de qualificação chegou a 99.99% através de verificações em todos os níveis e nos esforçamos para sermos protagonistas em nosso setor.

2.5 Conteúdo e métodos de inspeção

2.6 Plano de qualidade e padrões para verificar e aceitar

O QC faz o plano de qualidade e os arquivos executáveis ​​com antecedência, e os envia para os procedimentos operacionais relevantes para garantir a qualidade da mercadoria.

2.7 Incoming goods inspection and testing

Produtos de aço (cantoneiras, perfis, chapas, tubos e outros aços) - atendendo aos padrões GB atuais de P.RC. Ele contém o DC ou registros, certificação, teste visual, teste de medição, propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, formação a frio, energia de impacto, etc.), teste de composição química de rotina (C, S, Si, Mn, P) e composição dos elementos da liga (V, Nb, Ti).Parafusos (parafusos, porcas, arruelas, etc.) - executando os padrões atuais de PRC ou o padrão dos fornecedores. Ele contém a certificação de fornecedores, DC e registros, medição, medição controlada, teste de propriedades mecânicas e teste de espessura de revestimento de zinco.  

Material de soldagem - desempenho dos padrões GB atuais da RPC, contém a certificação de fornecedores, teste visual, teste de composição química e teste de propriedades mecânicas de soldagem.

2.8 Inspeção e teste on produtos pretos  

Os trabalhadores em cada processo de produção devem verificar os produtos de acordo com o"três verificações". Contém as especificações do material, teste visual, medição, qualidade e marca. QC deve verificar os produtos negros de acordo com as regras de inspeção. Ele contém as especificações do material, teste visual, medição, qualidade, marca e teste de detecção para os produtos de dobra e soldagem, se necessário. Enquanto isso, devemos reunir os protótipos após todo o processo de produção de acordo com o projeto e documentos padrão. E depois faça a produção em massa após a aprovação do departamento técnico e de qualidade.

2.9 Inspeção e teste de produtos  

Controle de qualidade dos produtos galvanizados - é testado de acordo com o GB / T2694-2010 "Especificação de fabricação para torre de linha de transmissão ". E às vezes devemos fazer plano de teste especial e teste de acordo com ele, se os clientes exigirem.  Pacote e marca - contém a qualidade do pacote, não é fácil quebrar,registros para o processo de embalagem, a quantidade é a mesma que a lista de embalagem, a marca de envio é a mesma que a exigência dos clientes, sem carregamento bruto.  

2.10 Inspeção e teste por terceiros  

Se necessário ou os termos do contrato forem claramente exigidos, a inspeção e o teste é aceito. As mercadorias podem ser levadas a terceiros para inspeção e teste de qualidade. É realizado pelo QC da empresa do cliente ou das autoridades que foram qualificadas.


Envie-nos email de contato
Inscrever-se