Processo de produção de tubos de aço LSAW (QAPlan)

  • Processo de produção de tubos de aço LSAW (QAPlan)

    1 inspeção de chapa de aço: chapa de aço para a linha de produção, a primeira inspeção completa de ultra-som das matérias-primas para a produção de aço estritamente.


    2 Sharp-edge: Fresadora automática de duas bordas longitudinais da placa em ambos os lados da fresagem, requisitos de processamento para atender a largura da placa, fresadora de borda com folha automática em função, rastreamento da cabeça com perfil variável pode ser De acordo com a rugosidade do A posição da cabeça de fresagem de aço garante automaticamente que ambos os lados tenham a mesma forma e tamanho da placa chanfrada.


    3 Pré-flexão: o uso da pré-dobra da placa da máquina pré-dobra, máquina de dobra lateral irá abordar a pré-dobra de pré-curvatura para a curvatura direita para garantir que a geometria da zona de solda, e a subsequente formação, soldagem Processos e Expansão para se preparar.


    4 Formando: JCO formando um método de várias etapas é placa moldada progressiva pelo sistema de controle numérico para alcançar a deformação uniforme circular desejada de todas as partes de aço, sem concentração de tensão significativa, tensão residual, uniformemente distribuída. JCO máquina após pré-flexão na primeira metade da placa após vários passos stamping, pressionado em um "J" forma, em seguida, a outra metade da mesma placa de aço dobrada, pressionado em uma forma "C" e, finalmente, a formação de a abertura da forma "O".


    Pré-soldadura 5: As duas arestas do tubo de costura aberto devem ser unidas por uma máquina de pré-soldadura, de modo a garantir uma base de qualidade de soldadura por arco submerso de vários fios, interna e externa. Ao mesmo tempo, pré-soldada usando uma soldagem de arco de gás (MAG) ativa e contínua de alta potência, para garantir a qualidade da soldagem soldada dentro e fora da soldagem pré-soldada, é uma boa base.


    6 Soldagem interna: O tubo é soldado de dentro do tubo por solda de arco submerso em tandem multipass, que é caracterizada por: alta eficiência, baixa porosidade e escória, rachaduras tendem a um pequeno, boas propriedades mecânicas das juntas, geometria de solda fácil ao controle


    7 Soldagem externa: O tubo é soldado de fora do tubo por solda de arco submerso em tandem multipass


    Inspeção ultra-sônica de defeitos 8 OnlineⅠ: Longitudinal dentro e fora da solda e soldar ambos os lados do material base para cem por cento dos testes automatizados UT.


    9. Detecção de raios X: 100% da costura de solda dentro e fora da inspeção industrial de TV de raios X, usando o sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade de detecção.


    Expansão 10: Os tubos estão sujeitos a expansão de comprimento total para aumentar a precisão das dimensões do tubo e melhorar a distribuição interna de tensão


    11 Teste hidrostático: máquina de teste hidrostático após o diâmetro do tubo do teste de pressão de água expandido por raiz. Máquina hidráulica com gravação automática e armazenamento de funções de pressão e tempo de teste, o turbocompressor para melhorar o controle da pressão da água em um curto espaço de tempo, atender aos requisitos padrão da pressão de teste, para garantir a qualidade do aço para atender aos requisitos.


    Ângulo do chanfro 12: chanfro para biselamento da extremidade do tubo, o tamanho necessário da biselamento da extremidade do tubo, garantia de qualidade da soldagem de topo do tubo.

    13 detecção de falhas ultra-sônico Ⅱ: mais uma vez por ambos os lados da raiz da solda e material de base para teste UT, inspeção e Longitudinal em expansão, os defeitos podem surgir após a pressão da água.


    14. Detecção de raios-X Ⅱ: Cada tubo após a expansão e teste hídrico está sujeito a inspeção de TV industrial de raio X e filamento de solda de extremidade de tubo. para garantir a qualidade do tubo de aço


    15, inspeção de partículas magnéticas: esta verificação é para detectar defeitos nas extremidades do tubo


    16 anticorrosivo e revestimento: de acordo com as necessidades do usuário após passar o tubo de aço testado para corrosão e revestimento. Após a galvanização (HDG) da superfície externa de todos os pólos, a tinta de piche de alcatrão deve ser pintada. A camada de zinco seria verificada por testes físicos e químicos.

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