Sistema de Gestão da Produção e Controle de Qualidade

Sistema de Gestão da Produção e Controle de Qualidade

Usamos o padrão ISO, zero defeitos e sistema de gestão 5S.

                         

ORGANOGRAMA

1.1 Avaliação e revisão do projeto

Quando receber um novo pedido, o vice-gerente organizará as vendas, técnicas, compras e logística para avaliar o ciclo de produção, requisitos de processamento, requisitos técnicos, suprimentos de materiais e outros aspectos para obter uma análise abrangente. Enquanto isso, devemos avaliar as dificuldades de fabricação, foco técnico e ciclo do produto, portanto, para tomar algumas decisões razoáveis para o projeto que a organização, coordenação estará ok para garantir a conclusão bem-sucedida de cada projeto.

1.2 Reunião semanal e diária

Todos os departamentos terão uma reunião no sábado de manhã, às 9h, para revisar os problemas que aconteceram na semana passada e organizar a próxima semana. Vamos discuti-los e resolvê-los. Cada departamento deve executar estritamente a decisão da reunião.

1.3 Sistema de Gestão ERP

Com base no processo de fabricação, pode alcançar o registro e controle da tecnologia loft, ingredientes, otimizar o corte de matérias-primas, todo o processo de produção, expedição de mercadorias, logística por meio da digitalização do código de barras e coleta de dados no cartão de fluxo do processo. Somos capazes de rastrear todo o processo de fabricação e calcular a saída a qualquer momento com precisão, análise da eficiência do trabalho, consumo de matéria-prima, operação do equipamento e armazenamento para conjunto de torre com os dados em tempo real. Isso pode nos ajudar a tomar a decisão certa no procedimento e aumentar muito nossa eficiência e gerenciamento empresarial.

                                                                

2.Controle de qualidade

A qualidade é a vida da nossa empresa. A gestão da qualidade é sempre o núcleo em nossa empresa no passado mais de 12 anos. Nós passamos o sistema de gestão da qualidade do 9001:2008 do ISO. O sistema de gestão da qualidade abrange o controle de matérias-primas, controle do processo de produção, controle de tecnologia especial e os registros de todos os processos.

2.1 Controle de matéria-prima

Temos o laboratório químico e físico que são certificados pela rede estadual. Existem mais de 20 conjuntos de equipamentos profissionais para teste e detecção. Portanto, podemos fazer os elementos químicos e as propriedades mecânicas por nós mesmos. Todas as matérias-primas não podem ser usadas até terminar o teste de resistência ao escoamento, teste de resistência à tração, teste de alongamento, teste de flexão a frio e análise de experimentos de cinco elementos (C, S, Mn, P, Si). As matérias-primas serão aceitas somente se os resultados estiverem de acordo com o padrão GB.

2.2 Controle de qualidade durante o procedimento de produção

Enquanto o QC de entrada protege os componentes inferiores de entrar nas linhas de produção, o QC de saída garante que apenas produtos qualificados saem de nossa fábrica. 100% de verificação de qualidade é realizada em nossa linha off-line W-Inspection para garantir itens com defeito zero. Cada processo de produção é equipado com inspetor de qualidade em tempo integral. Eles precisam inspecionar a dimensão e a precisão de todas as peças de acordo com o padrão nacional ou internacional para garantir que todas as peças estejam prontas para o próximo processo. E o inspetor deve calcular a quantidade de cada pacote de acordo com a lista de embalagem para garantir que a quantidade esteja certa, embalando corretamente e a superfície seja lisa.

2.3 Controle de tecnologia especial

Existem seis técnicos responsáveis pela soldagem, montagem, dobraescavaçãoborda arredondada e galvanização nas oficinas. Todas as unidades devem ser verificadas novamente por eles após a inspeção pelo inspetor que é do departamento de qualidade e depois para o próximo processo.

2.4 Registros de controle de qualidade e arquivamento

Para garantir a rastreabilidade de todos os produtos, mantemos os registros da compra e inspeção de matéria-prima, processo de produção, inspeção, arquivos artificiais, cartões de fabricação, lista de embalagem e todos os outros arquivos. Faremos um relatório de inspeção de acordo com a exigência dos clientes. Alcançamos um excelente resultado - a taxa qualificada atingiu 99,99% ao fazer verificações em todos os níveis e nos esforçamos para ser o papel de liderança em nosso setor.

2.5 Conteúdo e métodos de inspeção

2.6 Plano de qualidade e padrões para verificar e aceitar

O QC faz o plano de qualidade e os arquivos executáveis com antecedência e os envia para os procedimentos operacionais relevantes para garantir a qualidade das mercadorias.

2.7 Inspeção e teste de entrada de mercadorias

Produtos siderúrgicos (aço angular, perfis, chapas, tubos e outros aços) - executando os padrões GB atuais da P.RC. Ele contém o DC ou registros, certificação, teste visual, teste de medição, propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, energia de impacto formada a frio, etc.), teste de composição química de rotina (C, S, Si, Mn, P) e composição de elementos de liga (V, Nb, Ti).Produtos de parafusos (parafusos, porcas, arruelas, etc.) – executando os padrões GB atuais deP.R.C ou o padrão dos fornecedores. Ele contém a certificação de fornecedores, DC e registros, medição, medição controlada, teste de propriedades mecânicas e teste de espessura do revestimento de zinco.

Material de soldagem - realizando os padrões GB atuais da República Popular da China, contém a certificação de fornecedores, teste visual, teste de composição química e teste de propriedades mecânicas de soldagem.

2.8 Inspeção e teste emprodutos pretos

Os trabalhadores em cada processo de produção devem verificar as mercadorias de acordo com o"três verificações". Ele contém as especificações do material, teste visual, medição, qualidade e a marca. O QC tem que verificar os produtos pretos de acordo com as regras de inspeção. Ele contém as especificações do material, teste visual, medição, qualidade, marca e teste de detecção para os produtos de dobra e soldados, se necessário. Enquanto isso, devemos montar os protótipos após todo o processo de produção de acordo com o design e os documentos padrão. E então faça a produção em massa após a aprovação do departamento técnico e de qualidade.

2.9Inspeção e teste de produtos

Controle de qualidade de produtos galvanizados - é testado de acordo com o GB / T2694-2010 "Especificação de fabricação para torre de linha de transmissão ". E às vezes devemos fazer um plano de teste especial e testar de acordo com ele, se os clientes exigirem.Pacote e marca - contém a qualidade do pacote, não é fácil de ser quebrado,registros para o processo de embalagem, a quantidade é a mesma que a lista de embalagem, marca de envio é a mesma que a exigência dos clientes, sem carregamento áspero.

2.10Inspeção e teste por terceiros

Se necessário ou os termos do contrato forem claramente exigidos, inspeção de terceiros eo teste é aceito. As mercadorias podem ser levadas a terceiros para inspeção e teste de qualidade. É realizado pelo QC da empresa dos clientes ou das autoridades que foram qualificadas.


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