Processo de produção de tubos de aço LSAW (QAPlan)

1 inspeção de chapa de aço: chapa de aço na linha de produção, a primeira inspeção ultrassônica de placa completa das matérias-primas para a produção de aço estritamente.

2 Sharp-edge: A máquina de trituração por duas bordas longitudinais automáticas da placa em ambos os lados da trituração, processando exigências para encontrar a largura da placa, máquina de trituração da borda com folha automática na função, cabeça que segue com perfil variável pode ser de acordo com a aspereza da posição principal de trituração de aço automaticamente assegura-se de que ambos os lados têm a mesma forma e tamanho chanfrados da placa.

3 Pré-dobra: o uso de pré-dobra de borda de placa de máquina de pré-dobra, máquina de dobra lateral embarcará na pré-dobra de pré-borda para a curvatura certa para garantir que a geometria da zona de solda e a subsequente formação, processos de soldagem e expansão para se preparar.

4 Formação: JCO formando um método de várias etapas é uma placa moldada progressiva pelo sistema de controle numérico para obter a deformação circular e uniforme desejada de todas as partes do aço, sem concentração de tensão significativa, tensão residual, distribuída uniformemente. Máquina JCO após pré-dobra na primeira metade da placa após estampagem em várias etapas, pressionada em forma de "J", depois a outra metade da mesma chapa de aço dobrada, pressionada em forma de "C" e, finalmente, a formação da abertura da forma de "O".

5 Pré-soldagem: As duas bordas do tubo de costura aberta devem ser unidas pela máquina de pré-soldagem, a fim de garantir a base de qualidade de soldagem a arco submerso multi-fio interna e externa. Ao mesmo tempo, pré-soldado usando uma soldagem a arco blindado de gás ativo contínuo de alta potência (MAG), para garantir a qualidade da soldagem pré-soldada, soldada interna e externa, é estabelecer uma boa base.

6 Soldagem interna: O tubo é soldado de dentro do tubo por soldagem a arco submerso em tandem multipass, que é caracterizada por: alta eficiência, baixa porosidade e escória, rachaduras tendem a pequenas, boas propriedades mecânicas das juntas, geometria de solda fácil de controlar

7 Soldagem externa: O tubo é soldado do lado de fora do tubo por soldagem a arco submerso em tandem multipass

8 Inspeção ultrassônica de falhas on-lineI.: Longitudinal dentro e fora da solda e solda ambos os lados do material de base para cem por cento dos testes automatizados UT.

9. Detecção de raios-X I.: cem por cento da costura de solda dentro e fora da inspeção industrial de TV de raios-X, usando o sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade de detecção.

10 Expansão: Os tubos estão sujeitos a expansão de comprimento total para aumentar a precisão das dimensões do tubo e melhorar a distribuição interna de tensões

11 Teste hidrostático: máquina de teste hidrostática após o diâmetro do tubo do teste de pressão da água expandida pela raiz. Máquina hidráulica com registro automático e armazenamento de funções de pressão e tempo de teste, o turbocompressor para melhorar o controle da pressão da água em um curto espaço de tempo, atende aos requisitos padrão da pressão de teste, para garantir a qualidade do aço para atender aos requisitos.

12 Ângulo de chanfro: máquina de chanfrar para chanfrar a extremidade do tubo, o tamanho necessário do chanfro da extremidade do tubo, garantia de qualidade da soldagem de topo do tubo.

13 detecção ultrassônica da falha II.: mais uma vez por ambos os lados da raiz da solda e do material de base para o teste de UT, a inspeção e o longitudinal na expansão, os defeitos podem surgir após a pressão de água.

14. Detecção de raios-X II.: Cada tubo após expansão e teste hidráulico está sujeito à inspeção de TV industrial por raios-X e filmagem de solda de extremidade de tubo. para garantir a qualidade do tubo de aço

15, inspeção de partículas magnéticas: esta verificação é para detectar defeitos nas extremidades do tubo

16 anticorrosivo e revestimento: de acordo com os requisitos do usuário após passar o tubo de aço testado quanto à corrosão e revestimento. Após a galvanização (HDG) da superfície externa de todos os postes, a tinta de piche de alcatrão de carvão deve ser pintada. A camada de zinco seria verificada por teste físico e químico.