Processo de Fabricação de Estruturas de Aço em Torres de Alargamento: Da Fabricação à Instalação

Estruturas de aço de torres de queimada são componentes críticos de projetos de processamento de petróleo e gás, petroquímica, refinarias e produtos químicos. Como as torres de flare são frequentemente instaladas em alturas consideráveis e devem suportar cargas de vento, temperaturas elevadas, exposição externa e condições operacionais de longo prazo, a qualidade da fabricação e a precisão da instalação são essenciais.

Como fabricante de estruturas de aço personalizadas da China,Qingdao Mingzhu Steel Structure Co., Ltd.fornece soluções de fabricação personalizadas para torres de flare, estruturas de torres de torre, estruturas de suporte de chaminés de flare e componentes de aço relacionados para projetos internacionais.

Desde a engenharia e preparação de materiais até a fabricação, tratamento de superfícies, inspeção, embalagem, transporte e suporte à instalação, cada etapa exige rigoroso controle de qualidade.

Antes do início da fabricação, os desenhos do projeto e as especificações técnicas são cuidadosamente revisados.

A revisão de engenharia normalmente cobre:

• Desenhos gerais de arranjo
• Fabricação e desenhos detalhados
• Especificações de materiais
• Dimensões estruturais e tolerâncias
• Requisitos de soldagem
• Detalhes do parafuso e da conexão
• Carga de vento e requisitos estruturais
• Requisitos de tratamento superficial
• Especificações de galvanização e pintura
• Requisitos de inspeção e testes
• Requisitos de embalagem e transporte

Para projetos EPC, a revisão precoce dos desenhos, listas de designação, especificações e requisitos do projeto ajuda a identificar possíveis problemas de fabricação antes do início da produção.

Após a confirmação dos desenhos e requisitos de materiais, os materiais de aço são preparados de acordo com a BOM aprovada e as especificações do projeto.

Dependendo do projeto, os materiais podem incluir:

• Chapas de aço estrutural
• Aço angular
• Feixes em H
• Canais
• Tubos de aço
• Placas de conexão
• Parafusos e outros acessórios

A identificação e rastreabilidade do material são importantes nesta fase. Os materiais são inspecionados e organizados antes de entrar no processo de fabricação.

As placas e seções de aço são cortadas de acordo com os desenhos de fabricação aprovados.

Dependendo do componente, podem ser usados cortes CNC, corte por chama, serragem, perfuração, dobra e outros processos de fabricação.

Após o corte e preparação, componentes de aço individuais são montados e soldados de acordo com procedimentos de soldagem aprovados.

Atividades típicas de fabricação incluem:

• Posicionamento dos componentes
• Soldagem com arreios
• Soldagem
• Inspeção dimensional
• Inspeção de aparência da solda
• Testes não destrutivos quando necessário
• Correção de desvios dimensionais

A qualidade da soldagem é uma parte importante da fabricação de torres de alargamento. Soldadores, procedimentos de soldagem, consumíveis de soldagem e requisitos de inspeção devem cumprir as especificações do projeto e os padrões aplicáveis.

Para estruturas grandes e complexas de torres de alargamento, a montagem experimental pode ser uma etapa importante de controle de qualidade antes do envio.

Componentes selecionados ou seções completas podem ser montados na fábrica para verificar:

• Dimensões gerais
• Posições de conexão
• Furos de parafuso
• Correspondência de componentes
• Geometria estrutural
• Sequência de montagem
• Precisão da interface

A montagem experimental ajuda a identificar possíveis problemas de montagem antes que a estrutura seja transportada para o local do projeto. Isso é particularmente valioso para projetos de exportação, onde corrigir problemas de fabricação após o transporte pode resultar em tempo e custo adicionais.

Após a fabricação e inspeção, os componentes de aço passam pelo processo de tratamento de superfície especificado.

O sistema de proteção contra corrosão selecionado deve ser baseado nas condições ambientais do projeto, na vida útil do projeto e nas especificações técnicas.

A inspeção de qualidade é realizada durante todo o processo de fabricação, e não apenas na etapa final.

As atividades típicas de inspeção incluem:

• Inspeção de matérias-primas
• Inspeção dimensional
• Inspeção de soldagem
• Inspeção de buraco de parafuso
• Inspeção visual
• Testes não destrutivos quando especificado
• Inspeção da espessura da galvanização
• Inspeção da espessura da tinta
• Inspeção dimensional final
• Identificação de quantidade e componentes

Registros de inspeção e documentação relevante podem ser preparados de acordo com os requisitos do empreiteiro EPC e do proprietário do projeto.

Os componentes das torres de queima costumam ser grandes, longos e de formato irregular, tornando o embalagem e o carregamento de contêineres uma parte importante da logística de exportação.

Antes de carregar, atenção é dada a:

• Identificação de componentes
• Eficiência de empacotamento
• Proteção das superfícies acabadas
• Prevenção da deformação
• Distribuição do peso do recipiente
• Sequência de carregamento
• Marcas de navegação

O carregamento adequado de contêineres pode ajudar a reduzir os riscos de transporte e tornar o descarregamento e a instalação mais eficientes no destino.

Após a fabricação, inspeção, embalagem e documentação, a estrutura de aço é transportada para o local do projeto.

Para projetos internacionais, documentação de exportação e coordenação logística são partes importantes do processo de entrega. O cronograma de entrega deve ser coordenado com o programa de construção do empreiteiro EPC para apoiar a sequência planejada de instalação.

No local do projeto, a estrutura de aço da torre de alargamento é instalada de acordo com os desenhos de montagem aprovados e a declaração do método.

Atividades típicas de instalação incluem:

1. Verificação de fundação e parafuso de ancoragem
2. Identificação de componentes
3. Montagem ao nível do solo, quando aplicável
4. Elevação por guindaste
5. Instalação de seção
6. Conexões parafusadas e soldadas
7. Verticalidade e ajuste dimensional
8. Inspeção final da conexão
9. Inspeção estrutural final

Após a instalação, a estrutura concluída é inspecionada para confirmar que atende aos desenhos aprovados e aos requisitos do projeto.

As verificações finais podem incluir:

• Dimensões estruturais
• Verticalidade
• Condições de conexão
• Instalação do ferrolho
• Conexões soldadas
• Condição da superfície
• Condição de revestimento ou galvanização
• Identificação de componentes
• Documentação de conclusão

Após a conclusão das inspeções necessárias, a estrutura da torre de queimada pode ser entregue para a próxima etapa do projeto.

Para empreiteiros EPC e proprietários de projetos, escolher um fabricante de torres de flare não é apenas uma questão de preço de fabricação. Vários fatores devem ser considerados.

Engenharia e Capacidade Técnica

O fabricante deve ser capaz de entender desenhos do projeto, especificações, requisitos de fabricação, requisitos de soldagem e requisitos de tratamento de superfície.

Capacidade de Fabricação

Capacidade de produção adequada é importante quando o projeto tem um cronograma de entrega apertado ou requer grandes quantidades de aço estrutural.

Controle de Qualidade

Um processo sistemático de controle de qualidade que abrange materiais, fabricação, soldagem, dimensões, tratamento de superfícies e inspeção final ajuda a reduzir possíveis problemas de qualidade.

Capacidade de Montagem de Testes

A montagem experimental em fábrica pode fornecer verificação adicional para estruturas e conexões complexas antes do envio.

Experiência de Exportação

Experiência em projetos internacionais pode ajudar na embalagem, carregamento de contêineres, documentação de exportação e coordenação com clientes estrangeiros.

Gestão de Entrega

Para projetos EPC, a fabricação e entrega precisam ser coordenadas com o cronograma geral do projeto. Planejamento claro da produção e controle de progresso são, portanto, importantes.