Usina, torre de telecomunicações, fabricante de estruturas de aço para edifícios, Suporte de Chama, Sinalização elevada - Qingdao Mingzhu

A galvanização por imersão a quente (HDG) é amplamente utilizada para fornecer proteção contra corrosão de longo prazo em estruturas de aço expostas a condições externas, industriais, infraestrutura e condições ambientais exigentes.

Para fabricantes de estruturas de aço e empreiteiros de EPC, compreender todo o processo de galvanização é importante para controlar a qualidade do revestimento, os requisitos dimensionais e a proteção contra corrosão a longo prazo.

1. Preparação de Estruturas de Aço

Antes da galvanização, os componentes de estruturas de aço devem ser inspecionados e preparados de acordo com os desenhos do projeto e os requisitos de galvanização.

Deve ser dada atenção especial à geometria dos componentes, condição da soldagem, pontos de elevação, furos de ventilação, furos de drenagem, arestas afiadas e seções fechadas.

• Dimensões e geometria dos componentes
• Qualidade da solda e respingos de soldagem
• Furos de ventilação e drenagem
• Óleo, graxa e contaminação superficial
• Arranjos adequados de elevação e manuseio

2. Limpeza cáustica / desengraxamento

A limpeza cáustica, também conhecida como desengorduramento, é usada para remover óleo, graxa, sujeira e outros contaminantes orgânicos da superfície do aço.

A desengraxação eficaz é importante porque o óleo e a gordura remanescentes podem interferir nos processos subsequentes de decapagem e galvanização.

3. Enxágue

Após a limpeza cáustica, os componentes de aço são enxaguados para remover a solução residual antes de entrar na etapa de decapagem.

4. Conserva

A decapagem remove ferrugem, incrustação de moinho e óxidos de ferro da superfície do aço e cria uma superfície limpa para as etapas subsequentes de fluxo e galvanização.

A conservação adequada é essencial para obter uma superfície de aço limpa e reativa antes que o componente entre no banho de zinco fundido.

5. Enxágue após conservar

Após a decapagem, os componentes de aço são enxaguados para remover ácido residual e contaminantes antes da etapa de fluxing.

6. Fluxo

O fluxo de água ajuda a evitar que a superfície de aço limpa oxide antes da galvanização e auxilia na reação entre a superfície do aço e o zinco fundido.

O fluxo adequado contribui para a formação de um revestimento galvanizado contínuo e devidamente colado.

7. Secagem / Pré-aquecimento

Antes da imersão no banho de zinco fundido, os componentes podem ser secos ou pré-aquecidos de acordo com os requisitos do processo da instalação de galvanização. Isso ajuda a remover a umidade e prepara o aço para a etapa de galvanização.

8. Galvanização a quente

Os componentes de aço preparados são imersos em um banho de zinco fundido. Durante a imersão, ocorre uma reação metalúrgica entre o ferro do aço e o zinco, formando camadas de liga zinco-ferro com uma camada externa de zinco.

O tempo de imersão, orientação dos componentes, condições de drenagem e retirada precisam ser devidamente controlados de acordo com a geometria do componente, química do aço e requisitos do projeto aplicáveis.

9. Resfriamento / Têmpera

Após a retirada do banho de zinco, os componentes galvanizados são resfriados ou têmpados de acordo com o processo de galvanização e os requisitos do produto. O estágio de resfriamento permite que o revestimento de zinco solidifique e estabilize.

10. Passivação

Passivação é um tratamento pós-galvanização que pode ser aplicado em superfícies de aço galvanizado para ajudar a controlar a oxidação superficial e reduzir o risco de ferrugem branca durante o armazenamento e transporte.

Se a passivação é necessária depende da especificação do projeto, dos requisitos do cliente e do processo de galvanização.

11. Enxágue

Após o pós-tratamento, o enxágue pode ser realizado conforme o processo selecionado para remover a solução residual da superfície galvanizada.

12. Inspeção e Acabamento

A inspeção final é uma parte importante do processo de galvanização a quente. Os componentes galvanizados devem ser inspecionados de acordo com as especificações e normas aplicáveis do projeto.

• Inspeção visualda superfície galvanizada
• Medição da espessura do revestimento
• Inspeção em condições da superfície
• Inspeção de áreas danificadas ou não revestidas
• Inspeção dimensionalquando necessário
• Documentação e registros de inspeção

Qualquer acabamento ou reparo necessário deve ser realizado de acordo com o padrão aplicável e os requisitos do projeto.

Controle de Qualidade para Estruturas de Aço Galvanizado

Para projetos EPC, a qualidade da galvanização deve ser considerada juntamente com o processo completo de fabricação do aço. O fabricante deve revisar os desenhos do projeto, requisitos de materiais, requisitos de fabricação, especificações de galvanização, inspeção e requisitos de embalagem antes da produção.

A documentação típica de controle de qualidade pode incluir registros de inspeção de materiais, registros de inspeção de fabricação, registros de inspeção de soldagem, registros de inspeção dimensional, registros de inspeção de galvanização, registros de medição de espessura de revestimento e relatórios finais de inspeção.

Aplicações de estruturas de aço galvanizado por imersão a quente

• Torres de telecomunicações
• Torres de transmissão de energia
• Estruturas de aço da subestação
• Componentes da torre de turbina eólica
• Estruturas industriais de aço
• Estruturas petroquímicas
• Estrutura siderúrgica de infraestrutura
• Plataformas, escadas e suportes externos