Soldagem de suporte de torre de alargamento

1. O que é reforço de soldagem?

Definição

Reforço de soldarefere-se à altura do metal de solda que se projeta acima da superfície do metal base após a soldagem.

Em termos simples:

Durante a soldagem, o metal fundido depositado forma uma área elevada acima do material base. Essa parte elevada é chamada de reforço por solda.

Ilustração:

Reforço de solda (C)
                 ▲
                 │
              ┌──┴──┐
──────────────┘      └──────────────
              Base Metal

Exemplo:

Espessura da placa base:

10 mm

Altura da solda finalizada:

12 mm

Portanto:

Reforço de solda = 2 mm

 

2. Por que é necessário reforço de solda?

1) Melhorar a resistência à solda

         Uma certa quantidade de reforço aumenta a área efetiva da seção transversal da solda e ajuda a garantir resistência suficiente.

2) Evitar o undercut da solda ou espessura insuficiente

         Se a superfície de solda for menor que o metal base:

• A espessura efetiva da solda pode ser insuficiente
• Pode ocorrer concentração de estresse
• O desempenho em fadiga pode diminuir

3) Reforço excessivo não é permitido

          Reforço excessivo pode causar:

• Concentração de tensão
• Maior risco de rachaduras por fadiga
• Dificuldade durante o teste ultrassônico (UT)

       Portanto, os padrões de soldagem especificam limites de reforço permitidos.

3. Como são classificadas as soldas de grau I, II e grau III?

      Um mal-entendido comum é:

Soldagem de Grau I = melhor qualidade de soldador
Grau II = qualidade média
Grau III = baixa qualidade

Isso está incorreto.

A classificação é baseada em:

• Importância estrutural
• Requisitos de suporte
• Requisitos de segurança
• Requisitos de inspeção

As principais referências incluem:

• Código GB 50661 para Soldagem de Estruturas de Aço
• Código Técnico GB 50755 para Construção de Estruturas de Aço

4. Soldagem de Grau I (Soldagem de Primeira Classe)

    Características

A solda de grau I é o mais alto nível de qualidade.

Normalmente aplicado a:

• Estruturas críticas de suporte
• Estruturas dinâmicas de carga
• Áreas sensíveis à fadiga
• Juntas críticas para a segurança

Requisitos:

✅ Solda de penetração total (CJP)
✅ Controle rigoroso de defeitos internos
✅ Geralmente 100% de testes não destrutivos (NDT)

Aplicações típicas:

• Principais estruturas de pontes
• Equipamentos de elevação pesada
• Estruturas de pressão crítica ou de segurança

5. Solda de Grau II (Solda de Segunda Classe)

        Este é o grau de solda mais comumente usado na fabricação industrial de aço.

Aplicações:

• Estruturas gerais de aço portante
• Plantas industriais
• Estruturas petroquímicas
• Estruturas de torre de alargamento

Requisitos:

✅ Controle de qualidade de soldagem mais alto
✅ Penetração total onde especificado pelo projeto
✅ Testes parciais ultrassônicos de acordo com os requisitos do projeto

Aplicações típicas em torres de flare:

• Conexões do tronco principal da torre
• Conexões da placa de reforço
• Conexões de suporte de plataforma
• Principais juntas estruturais

Para muitos projetos, soldas de Grau II são a principal categoria de soldagem usada na fabricação de torres de alargamento.

6. Solda de Grau III (Solda de Terceira Classe)

A solda de Grau III é usada principalmente para estruturas secundárias.

Aplicações:

• Conexões não críticas
• Suportes secundários
• Acessórios

Exemplos:

• Pequenos parênteses
• Corrimãos
• Anexos secundários

Principais requisitos:

• Inspeção visual
• Controle dimensional
• Aparência da solda

Normalmente, NDT interno não é necessário.

7. Comparação de soldas de grau I, II e grau III