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Para projetos de petróleo e gás, GNL, refinarias e petroquímica, a qualidade da fabricação das torres de queima afeta diretamente a confiabilidade estrutural, a instalação em campo, o cronograma do projeto e a operação de longo prazo. Portanto, um fabricante de torres de flare deve controlar a qualidade durante todo o processo de fabricação — não apenas durante a inspeção final.

Para os empreiteiros EPC, escolher um fabricante confiável de torres de flare significa avaliar muito mais do que o preço do aço. Rastreabilidade de materiais, qualidade da soldagem, precisão dimensional, testes não destrutivos (NDT), montagem de ensaios, tratamento de superfícies e documentação de qualidade precisam ser controlados de acordo com os requisitos aprovados do projeto.

Este artigo explica as principais etapas de controle de qualidade que os contratados EPC devem considerar ao avaliar um fornecedor de fabricação de torres de flare.

1. Revisar desenhos e especificações do projeto antes da fabricação

O controle de qualidade eficaz começa antes da produção.

Antes de cortar qualquer aço, o fabricante deve revisar os desenhos de fabricação aprovados, especificações técnicas, requisitos de material, requisitos de soldagem, plano de inspeção e teste (ITP), tolerâncias dimensionais, requisitos de tratamento de superfície, marcação, embalagem e requisitos de documentação.

Qualquer discrepância entre desenhos, especificações e requisitos de fabricação deve ser esclarecida antes do início da produção.

Para torres de alargamento grandes e complexas, a revisão antecipada de engenharia e fabricação pode ajudar a prevenir problemas dimensionais e dificuldades de instalação mais adiante no projeto.

2. Controle de matérias-primas e rastreabilidade de materiais

O controle de matéria-prima é a base da qualidade de fabricação de torres de flare.

O fabricante deve verificar o grau de aço exigido, dimensões, quantidade, condição da superfície e certificados de material antes da produção. Os números de calor e a identificação do material devem ser mantidos durante todo o processo de fabricação.

Um sistema prático de rastreabilidade deve conectar:

Certificado de Material → Número de Calor → Corte → Marca → Montagem → Membro Acabado

Isso permite que o contratado EPC rastreie componentes estruturais críticos até sua documentação original de material.

A substituição de materiais só deve ser feita quando permitida pelas especificações do projeto e aprovada pelas partes relevantes.

3. Controle do Corte CNC e Fabricação de Componentes

Após a aprovação do material, o corte e a fabricação dos componentes devem seguir os desenhos aprovados.

Pontos-chave de inspeção podem incluir:

• Dimensões de corte
• Dimensões da placa e das seções
• Diâmetro e localização do furo
• Preparação de bordas
• Retidão dos componentes
• Qualidade de corte
• Controle de deformação
• Marcação de identificação

Para uma torre de alargamento alta, as tolerâncias de fabricação podem se acumular em várias seções. Portanto, a inspeção dimensional deve ser realizada em estágios intermediários apropriados, em vez de esperar até que toda a estrutura esteja concluída.

4. Controle de Montagem e Montagem

Antes da soldagem, os componentes estruturais devem ser corretamente posicionados e alinhados.

A inspeção de montagem pode cobrir:

• Preparação das juntas
• Alinhamento dos membros
• Lacuna radicular quando aplicável
• Geometria de conexão
• Anexos temporários
• Alinhamento de buracos de parafuso
• Dimensões da montagem

Um bom encaixe reduz a distorção da soldagem e ajuda a garantir que os componentes fabricados possam ser montados corretamente durante a montagem em campo.

5. Qualidade da Soldagem de Controle

A soldagem é um dos aspectos mais importantes do controle de qualidade das torres de alargamento.

O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com procedimentos de soldagem aprovados e requisitos do projeto. Dependendo do padrão aplicável do projeto, a documentação pode incluir registros WPS/PQR e qualificação de soldadores.

Controles importantes de soldagem podem incluir:

• Soldadores qualificados
• Procedimentos de soldagem aprovados
• Consumíveis corretos de soldagem
• Armazenamento e manuseio de consumíveis
• Pré-aquecimento quando necessário
• Controle de temperatura por interpasse quando necessário
• Parâmetros de soldagem
• Identificação da solda
• Inspeção visual

Para projetos que especificam normas como AWS D1.1 ou outros códigos de soldagem aplicáveis, os procedimentos de fabricação e inspeção do fabricante devem seguir os requisitos definidos pelo projeto.

6. Realizar NDT de acordo com o ITP aprovado

A inspeção visual é uma parte essencial da inspeção de soldas, mas testes não destrutivos adicionais (NDT) podem ser necessários para soldas específicas.

Dependendo dos requisitos do projeto, os métodos NDT podem incluir:

• VT — Testes Visuais
• MT — Teste de Partículas Magnéticas
• PT — Teste de Penetrante
• UT — Testes Ultrassônicos
• RT — Testes Radiográficos

O método de inspeção, extensão, critérios de aceitação e requisitos de relatórios devem ser definidos pelos desenhos aprovados, especificações, ITP e normas aplicáveis.

Os resultados do NDT devem ser rastreáveis até a solda ou componente relevante.

7. Realizar inspeção dimensional

O controle dimensional é particularmente importante para grandes estruturas de torres de alargamento.

A inspeção pode cobrir:

• Dimensões gerais dos membros
• Geometria da seção da torre
• Dimensões base
• Locais de conexão
• Alinhamento de buracos de parafuso
• Dimensões da plataforma
• Localização das escadas e das escadas
• Dimensões diagonais
• Retidão dos componentes
• Tolerâncias de montagem

O objetivo não é simplesmente confirmar que os componentes individuais atendem aos desenhos. O fabricante também deve garantir que os componentes fabricados separadamente possam ser montados corretamente juntos.

8. Conduzir a Assembleia de Julgamento quando Necessário

A montagem experimental de torres de flare é um método eficaz para reduzir o risco de instalação em campo.

Dependendo dos requisitos do projeto, seções selecionadas ou a estrutura completa podem ser montadas em teste na instalação de fabricação.

A montagem de testes pode ajudar a verificar:

• Compatibilidade de conexão
• Alinhamento de buracos de parafuso
• Composição dos membros
• Instalação de plataforma
• Instalação de escadas
• Interfaces de seção
• Geometria geral
• Sequência de montagem

Identificar um problema de montagem na fábrica geralmente é muito mais fácil e menos custoso do que descobrir o mesmo problema depois que a estrutura foi enviada para o local do projeto.

9. Preparação e revestimento da superfície de controle

Após a fabricação e inspeção, o tratamento superficial deve ser realizado de acordo com o revestimento aprovado do projeto ou especificação de proteção contra corrosão.

As verificações de qualidade típicas podem incluir:

• Limpeza da superfície
• Preparação de superfície
• Perfil de superfície onde especificado
• Sistema de revestimento
• Espessura do filme seco
• Condições ambientais
• Aparência do revestimento
• Reparo das áreas danificadas

Para componentes galvanizados ou sistemas especializados de proteção contra corrosão, requisitos adicionais de inspeção podem ser aplicados de acordo com a especificação do projeto.
10. Inspeção Final antes do Envio

Antes do envio, o fabricante deve realizar uma inspeção final que abrange todo o escopo de fabricação.

Itens típicos de inspeção final incluem:

Dimensões → Qualidade da Solda → NDT → Marcação → Marcação → Empacotamento → Documentação

A inspeção final deve confirmar que os componentes fabricados da torre de flare atendem aos desenhos aprovados e aos requisitos do projeto antes da liberação para envio.

11. Documentação de Qualidade e Rastreabilidade

Para projetos EPC, a documentação de qualidade é uma parte importante do entregável.

Dependendo do contrato e dos requisitos do projeto, a documentação pode incluir:

• Certificados de Teste de Materiais (MTC)
• Registros de rastreabilidade de materiais
• Documentação de soldagem
• Registros de qualificação de soldador
• Relatórios NDT
• Relatórios de inspeção dimensional
• Registros de inspeção de revestimentos
• Documentos de divulgação da inspeção
• Listas de bagagem
• Documentação conforme construída quando necessário

Um fabricante confiável de torres de flare deve ser capaz de organizar esses registros sistematicamente e fornecer os documentos exigidos pelo contratado ou cliente da EPC.

12. O que os empreiteiros da EPC devem verificar antes de escolher um fabricante de torres de sinalização?

Antes de fazer um pedido, os empreiteiros EPC devem avaliar o fornecedor sob várias perspectivas.

• Capacidade de Fabricação
  A fábrica consegue lidar com o tamanho exigido da torre, tonelagem de aço, dimensões dos componentes e complexidade de fabricação?
• Sistema de Qualidade
  O fabricante possui um sistema estruturado de QA/QC e um Plano de Inspeção e Teste apropriado?
• Rastreabilidade de Materiais
  O fornecedor consegue manter a rastreabilidade desde os certificados de matéria-prima até os componentes acabados?
• Capacidade de Soldagem
  Procedimentos de soldagem, soldadores qualificados, consumíveis de soldagem e controles de inspeção são devidamente gerenciados?
• Capacidade NDT
  O fabricante pode realizar ou coordenar o NDT necessário de acordo com a especificação do projeto?
• Controle Dimensional
  A fábrica possui equipamentos e procedimentos adequados para inspeção de componentes estruturais grandes?
• Assembleia de Primeira Instância
  O fabricante pode realizar montagem de teste quando exigido pelo projeto?
• Documentação
  O fornecedor pode fornecer documentação de qualidade completa e rastreável?
• Entrega de Exportação
  Os componentes acabados podem ser devidamente marcados, embalados, protegidos e preparados para envio internacional?

13. Lista de Controle de Qualidade da Torre de Queima

Empreiteiros EPC podem usar a seguinte lista de verificação ao avaliar um fornecedor de fabricação:

14. Por que o controle de qualidade é importante para projetos EPC

A má qualidade da fabricação pode criar problemas muito além da oficina.

Erros dimensionais podem causar dificuldades na instalação do campo. Defeitos de soldagem podem exigir reparo ou retrabalho. Materiais incorretos podem criar problemas de conformidade e rastreabilidade. Documentação incompleta pode atrasar a inspeção, o envio ou a entrega do projeto.

Um processo sistemático de controle de qualidade ajuda a reduzir esses riscos antes que a estrutura chegue ao local de trabalho.

Para os contratados EPC, o objetivo deve ser selecionar um parceiro de fabricação de torres de queima que possa fornecer não apenas custos de fabricação competitivos, mas também produção controlada, materiais rastreáveis, inspeção confiável, documentação completa e entrega previsível.

Conclusão

Controlar a qualidade da fabricação da torre de queimada requer um processo completo, e não apenas uma inspeção final.

Desde a revisão dos desenhos e rastreabilidade do material até corte, ajuste, soldagem, NDT, inspeção dimensional, montagem de testes, tratamento de superfície, inspeção final e documentação, cada etapa contribui para a qualidade da estrutura finalizada.

Para projetos de petróleo, gás e petroquímica, um fabricante capaz de torres de queima deve ser capaz de demonstrar seu processo de controle de qualidade com registros reais de fabricação, documentação de inspeção, capacidade de produção e experiência em projetos.