Risco de Aquisição de Estruturas de Aço: Como Contratantes EPC Podem Reduzir o Risco do Projeto

A aquisição de estruturas de aço é uma parte crítica de muitos projetos de EPC, EPCC, petróleo e gás, petroquímica, energia e construção industrial. Embora o preço do aço seja uma consideração importante, escolher um fornecedor apenas com base no preço cotado pode criar riscos significativos mais adiante no projeto.

Defeitos de fabricação, problemas de rastreabilidade de materiais, desvios dimensionais, problemas de soldagem, documentação incompleta e atrasos na entrega podem afetar o custo e o cronograma do projeto.

Ponto Chave:Para os empreiteiros EPC, o objetivo não deve ser simplesmente comprar estruturas de aço pelo menor preço. O verdadeiro objetivo é selecionar um fornecedor confiável de estruturas de aço que possa controlar a qualidade, o cronograma, a documentação e a entrega durante todo o processo de fabricação.

O que é o risco de aquisição de estruturas de aço?

O risco de aquisição de estruturas de aço refere-se aos problemas potenciais que podem ocorrer ao adquirir aço estrutural fabricado para um projeto de engenharia ou construção.

Esses riscos podem ocorrer em diferentes etapas, incluindo seleção do fornecedor, esclarecimento técnico, compra de materiais, fabricação, inspeção, tratamento de superfície, embalagem, transporte e instalação no local.

Riscos comuns de aquisição incluem:

• Fornecedores de fabricação não qualificados ou inexperientes
• Materiais incorretos ou substituídos
• Baixa rastreabilidade de materiais
• Defeitos de soldagem e inspeção inadequada
• Tolerâncias dimensionais e de fabricação fora dos requisitos do projeto
• Documentação de qualidade insuficiente
• Preparação ou revestimento inadequado da superfície
• Atrasos na produção
• Preparação ruim para embalagem e transporte
• Problemas de montagem durante a montagem do local
• Retrabalho inesperado e custos adicionais de projeto

Por que o risco de aquisição de estruturas de aço é importante para projetos EPC?

Em um projeto EPC, estruturas de aço fabricadas estão intimamente ligadas às atividades de engenharia, aquisições, construção e comissionamento. Um atraso ou problema de qualidade na fabricação do aço pode, portanto, afetar atividades além da oficina de fabricação.

Por exemplo, se o aço estrutural chegar tarde, a construção do local pode ser atrasada. Se os elementos fabricados não corresponderem aos desenhos aprovados, modificações adicionais podem ser necessárias no canteiro de obras.

Esses problemas podem aumentar os custos de mão de obra, transporte, inspeção e gestão de projetos, além de pressionar o cronograma geral da construção.

Por essa razão, o risco de aquisição deve ser avaliado com base no custo total do projeto e no impacto do projeto, e não apenas no preço do aço.

6 Principais Riscos na Aquisição de Estruturas de Aço e Como Reduzi-los

1. Risco de Qualificação de Fornecedores

Um dos primeiros riscos de aquisição é escolher um fornecedor que não tenha capacidade de fabricação suficiente para o projeto.

Um fornecedor pode fornecer um orçamento atraente, mas não possuir capacidade de produção, pessoal qualificado, equipamentos de fabricação, sistema de gestão de qualidade ou experiência em projetos exigidos para estruturas de aço complexas.

Como Reduzir o Risco

Antes de fazer um pedido, as equipes de compras da EPC devem avaliar a capacidade real de fabricação do fornecedor.

• Verifique a fábrica real.
• Revise a capacidade de produção e os principais equipamentos.
• Verifique referências relevantes do projeto.
• Revise as certificações e qualificações aplicáveis.
• Avalie os procedimentos de controle de qualidade.
• Confirme a experiência do fornecedor com projetos internacionais de EPC.

Para estruturas complexas como torres de alargamento, bastidores de tubulação e grandes estruturas industriais, experiência prévia com requisitos de fabricação semelhantes pode ser particularmente importante.

2. Risco de Rastreabilidade de Materiais

A qualidade do material é fundamental para a fabricação de aço estrutural. No entanto, a aquisição de materiais pode se tornar um risco quando a identificação e a documentação não são devidamente controladas.

Projetos EPC podem especificar graus específicos de materiais, padrões, espessuras, propriedades mecânicas e requisitos de certificação.

Se a identificação do material for perdida durante o corte e fabricação, pode se tornar difícil verificar qual material foi usado para um determinado componente.

Como Reduzir o Risco

• Especifique claramente as categorias de material e os padrões aplicáveis.
• Exija certificados de teste de material quando aplicável.
• Mantenha a identificação do material durante a fabricação.
• Controle os procedimentos de corte e transferência de material.
• Manter registros de rastreabilidade para componentes críticos.

3. Risco de Qualidade da Soldagem

A soldagem é um dos processos de fabricação mais importantes para estruturas de aço soldadas. Um controle ruim da soldagem pode resultar em defeitos, retrabalho e atrasos na inspeção.

Dependendo da especificação do projeto, a soldagem pode exigir procedimentos de soldagem qualificados, soldadores qualificados, inspeção visual e testes não destrutivos, como UT, MT ou outros métodos de inspeção aplicáveis.

Como Reduzir o Risco

• Defina os padrões de soldagem aplicáveis antes da fabricação.
• Revise procedimentos e qualificações de soldagem quando necessário.
• Garanta que os soldadores estejam devidamente qualificados para o trabalho designado.
• Realize inspeção visual e o NDT necessário.
• Mantenha registros de soldagem e inspeção.
• Controle os procedimentos de reparo da solda quando defeitos forem identificados.

O escopo exato da inspeção deve sempre seguir as especificações aprovadas do projeto, desenhos, códigos e plano de inspeção e teste (ITP).

4. Risco Dimensional e de Ajuste

Uma estrutura de aço pode passar por inspeções de materiais e soldagem, mas ainda assim criar problemas se dimensões, localizações de furos, comprimentos de membros ou interfaces de conexão não atenderem aos desenhos aprovados.

Problemas dimensionais podem se tornar particularmente caros após o envio das estruturas para o local do projeto.

Como Reduzir o Risco

• Use desenhos e revisões de fabricação aprovados.
• Estabeleça procedimentos de inspeção dimensional.
• Controle as dimensões críticas da conexão.
• Verifique a localização dos parafusos e as interfaces de conexão.
• Realize a inspeção antes da embalagem final.

Para estruturas complicadas ou grandes, a montagem de testes em oficina pode oferecer uma oportunidade adicional para verificar a montagem antes do envio.

5. Risco de Documentação e Conformidade

Projetos EPC frequentemente exigem documentação substancial além da estrutura física de aço.

Documentos ausentes ou inconsistentes podem causar atrasos na aprovação mesmo quando o aço fabricado em si é aceitável.

Dependendo dos requisitos do projeto, a documentação pode incluir:

• Certificados de materiais
• Documentação de soldagem
• Relatórios de inspeção
• Relatórios NDT
• Registros de inspeção dimensional
• Registros de inspeção de revestimentos
• Registros de fabricação
• Listas de bagagem
• Certificados de conformidade
• Outros documentos de qualidade específicos de projetos

A documentação necessária deve ser claramente definida durante a fase de RFQ e esclarecimento técnico, em vez de ser discutida apenas após a conclusão da fabricação.

6. Risco de Entrega e Logística

A conclusão da fabricação não significa que o processo de aquisição está concluído. O transporte internacional e o manuseio em locais também precisam ser considerados.

Grandes estruturas de aço podem envolver requisitos complexos de embalagem, elevação, carga e transporte. Embalagem incorreta ou identificação insuficiente podem dificultar a descarga e a montagem do local.

Como Reduzir o Risco

• Prepare um plano claro de embalagem e marcação.
• Identifique os membros de acordo com desenhos aprovados e listas de bagagem.
• Proteja os componentes durante o transporte.
• Considere os requisitos de carregamento de contêineres ou navios.
• Coordenar os cronogramas de envio com o cronograma de construção do projeto.
• Forneça documentação clara para a recepção e montagem do local.

Lista de Verificação de Riscos para Aquisição de Estruturas de Aço

Antes de selecionar um fornecedor de fabricação de aço, os contratados EPC podem usar a lista de verificação a seguir para avaliar os principais riscos de aquisição.

Por que o menor preço para estruturas de aço pode não ser o menor custo

Comparar fornecedores apenas por preço unitário pode ser enganoso.

Considere dois fornecedores que oferecem preços semelhantes do aço. O Fornecedor A tem uma cotação menor, mas depois causa inspeções adicionais, retrabalhos, atraso no envio e modificação do local. O Fornecedor B tem um preço inicial um pouco mais alto, mas entrega conforme as especificações e o cronograma.

O custo final do projeto pode ser menor com o Fornecedor B.

Por esse motivo, as equipes de compras do EPC devem avaliar o Custo Total de Propriedade (TCO), incluindo:

• Custo de materiais e fabricação
• Custo de inspeção
• Custo de reformulação
• Custo de transporte
• Custo de modificação do local
• Impacto da instalação
• Risco de atraso de cronograma
• Custo de gerenciamento de projetos

O orçamento mais baixo não é necessariamente o menor custo do projeto. Para projetos EPC, a confiabilidade do fornecedor e o controle de riscos podem ter um impacto maior no custo total do projeto do que uma pequena diferença no preço de fabricação.

Como Avaliar um Fornecedor de Estruturas de Aço para um Projeto EPC

Uma avaliação profissional de fornecedores deve abranger mais do que termos comerciais. Os contratantes de EPC devem considerar as seguintes áreas antes de conceder um contrato de fabricação.

• Capacidade de Fabricação
  Confirme que o fornecedor possui espaço suficiente na oficina, equipamentos de fabricação, capacidade de elevação, capacidade de soldagem e capacidade de produção para o volume de projeto requerido.
• Gestão de Qualidade
  Revise os procedimentos de gestão de qualidade do fornecedor, o sistema de inspeção, os controles de rastreabilidade e o processo de documentação do projeto.
• Capacidade Técnica
  O fornecedor deve compreender desenhos de fabricação, requisitos de soldagem, normas aplicáveis, tolerâncias dimensionais e especificações específicas do projeto.
• Planejamento de Produção
  Um cronograma de produção realista deve identificar os marcos de aquisição de materiais, fabricação, inspeção, revestimento, embalagem e envio.
• Experiência em Projetos Internacionais
  A fabricação para exportação exige atenção adicional à documentação, embalagem, transporte internacional e comunicação com equipes EPC no exterior.
• Comunicação e Suporte Técnico
  A comunicação eficaz entre o contratado EPC e o fornecedor de fabricação é essencial quando desenhos, especificações ou requisitos de fabricação mudam.

Aquisição de Estruturas de Aço para Torres de Queima e Projetos Petroquímicos

O risco de aquisição pode ser particularmente importante para estruturas especializadas usadas em instalações de petróleo e gás e petroquímicas.

Torres de alargamento, estruturas de chaminés de alargamento, suportes de tubos, plataformas, escadas, escadas e outras estruturas de suporte podem envolver geometria complexa, altura significativa, requisitos dimensionais rigorosos e documentação extensa de inspeção.

Para esses projetos, os contratados EPC devem estabelecer requisitos claros para interfaces de engenharia, materiais, soldagem, inspeção, tratamento de superfícies, montagem de testes, marcação e transporte antes do início da fabricação.

Um fabricante experiente nesses tipos de estruturas pode ajudar a identificar os riscos de fabricação mais cedo e coordenar a produção com os requisitos técnicos e de construção do projeto.

Conclusão: O risco de aquisição deve ser controlado antes do início da fabricação

O risco de aquisição de estruturas de aço não pode ser eliminado completamente, mas pode ser significativamente reduzido por meio de avaliação sistemática de fornecedores e controle de qualidade do projeto.

A abordagem mais eficaz é identificar riscos potenciais antes de fazer o pedido de compra e, em seguida, controlá-los durante a aquisição de materiais, fabricação, inspeção, documentação, embalagem e entrega.

Para contratados EPC, um parceiro confiável de fabricação de aço deve oferecer mais do que preços competitivos. O fornecedor deve ajudar a entregar os materiais certos, a qualidade certa, a documentação correta e as estruturas certas no momento certo.

Perguntas Frequentes sobre o Risco de Aquisição de Estruturas de Aço